В XVIII веке крепостной мастер укладывал за год несколько квадратных аршин паркета. Он варил знаменитый рыбий клей из кожи осетровых рыб, использовал самостоятельно нарезанный паркет и собственной выделки инструменты, названия которых (зынзубели, шерхебели, цынубили) странно и экзотично звучат для уха нашего современника. Машинный XIХ век научил производству паркета на водяных и паровых фабриках, и ручной труд остался только для укладки паркета. Сейчас в России паркет изготавливают более чем на сотне крупных и средних производств, расположенных во множестве российских регионов и производящих более полутора миллионов квадратных метров паркета.
Современное паркетное производство - это тщательный отбор бездефектной древесины, сушка в вакуумных и вакуумно-конвективных камерах, лучшее импортное и отечественное оборудование для обработки древесины, упаковка, обеспечивающая защиту от механических нагрузок и влаги. И как главные факторы, гарантирующие качество продукции, высокая дисциплина труда и контроль на всех этапах изготовления.

Завод, выпускающий продукцию фирмы “Ковчег-паркет”, расположен в пятиэтажном производственном помещении в г. Подольске Московской области. Вместе с заготовительными цехами, находящимися в других местах, общее число работающих превышает 300 человек, а производственные помещения занимают площадь 7500 кв.м.

Завод укомплектован оборудованием из Германии и Италии, а также качественным отечественным оборудованием. 20 фрезерных станков с числовым программным управлением на основе оборудования “ Изель автоматик” из Германии обеспечивают высокоточное изготовление сложных криволинейных фрагментов рисунков художественного паркета, производством и укладкой которого заслуженно гордится “Ковчег-паркет”. Модельный цех-полигон, на котором собираются и проходят первичную подгонку элементы художественных рисунков, занимает около 1200 кв.м. Окончательная подгонка этих элементов проводится руками высококвалифицированных паркетчиков-краснодеревщиков фирмы на полах частных и корпоративных заказчиков, в городских квартирах, загородных домах, дворцах и зданиях исторической застройки.

Заготовительный участок в Белгороде, расположенный неподалеку от лесного хозяйства, где “Ковчегу” принадлежат посадки дуба, клена и ясеня, использует 8 сушильных камер на 16 куб.м каждая и осуществляет обработку древесины от “кругляка” до высушенной фризы. Многократный контроль влажности полуфабрикатов и конечного продукта и наличие корректировочных камер позволяют заводу идеально выдерживать показатели влажности, а качественная упаковка сохранять их.

Завод в больших объемах производит качественный штучный паркет, паркетные модули, розетки, бордюры и паркет с фигурными вставками. Его продукция имеет высокую репутацию и пользуется спросом, превосходя во многих отношениях поступающую в Россию продукцию иностранных производителей.